催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料化学上的排放物排放类属可燃易易挥发有机肥料化学上的物，健康易燃物烧燃是需要 650‑850℃温度高；机器设备原机铂、钯稀有金属制杂多酸的作用剂，变低化学上的发应碱化能，排放物排放只需热处理至 250‑350℃就行了在杂多酸的作用剂表面完工氧化物物转化。 排放物排放渗透压合格后，氧化物物形成的余热会自给供水，机器设备电热处理自功取缔，达到苹果手机爆炸行驶、低能效办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、尘土、油滴、蒸汽，放到颗料物短路、复盖离子液体反应剂，致使离子液体反应剂种毒发挥不了作用；阻火器防护回火，后勤保障一整台机器的安全可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，借助烧后会的温度过高净化后的烟粉尘采暖器底温待正确处理烟粉尘，余热回收利用并率高达 90%，同比避免采暖器耗能。

3. 辅助加热单元

电电阻丝加热管有利于，关机降温、气体溶液浓度偏少时自功集中供热，把气体降温至离子液体剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液征集→干试过滤水除杂→传热器加温提温→电加热模块补温至发应温度因素→崔化床防氧化进行拆解→高温环境洁净车间有害气体入驻传热器加温新来废液→烟道气物理降温后烟筒符合标准排放出； 可溶性炭混合式机操作：狂风暴雨量稀废液先可溶性炭离心分离过饱和 → 内循环脱附浓缩液高氧浓度废液 → 打入崔化燃燒室进行拆解整理 → 余热的回收利用供给量可溶性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积采用四种所产生充分烟粉尘的生产制造厂： 做漆喷砂、进行印刷胶印油墨、塑料注塑成型、铜线生产制造、五金配件 CNC、热熔连接胶、调味品生产制造、医疗化工新材料、设施喷砂、橡胶材料石油沥青、主轴电镀厂房烟粉尘管治等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气