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切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例

某高精密电子设备元元器封装生产企业的——含高价属钻削液“微电解法+Fenton阳极氧化”治理 典例

1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。

2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:

预办理第一阶段:安装化粪池取除浮油,调准池均质饮用水质,pH调至3~4(自适应微电解设备症状)。 微电解法法+Fenton腐蚀的:污废水 加入微电解法法发应器,补充铁碳骨料,实现电普通机械发应腐蚀的葡萄糖被被氧化局部巧妙物,同一时间替换高价属化合物(如Cu²⁺→Cu⁺,变低致癌性);有水出加入Fenton腐蚀的池,污泥脱水双氧水和氢被氧化钠亚铁,产生强腐蚀的性的羟基随意基,溶解难溶解巧妙物(COD消除率60%),相结步络合高价属化合物。 生物学化净化处理:被氧化物出液走进碰到被氧化物池,添加耐血本属茵种,可以通过生物学膜化学降解剩下的有机酸物(COD清除率70%),出液COD高于300mg/L一下。 深度的治理:留水经砂滤、几丁质酶炭脱水取除残余浮动物和氢化物发生器有机酸物,第三完成亚铁亚铁离子调换聚酯树脂吸收高价属亚铁亚铁离子,有效确保铜、镍盐浓度达不到1mg/L,达标循环标准规范。 3. 工作效率与工厂生态效益 环保节能效益分析:高价属铝离子除掉率超95%,COD除掉率超90%,出水量可中水回用于冷却后操作系统补充维生素水,年省新鲜松茸水用水量8000吨;预防高价属生态破坏森林土壤和水的高风险。 金钱社会效益:机器设备拆迁赔偿大小仅30㎡,充分满足仓库厂房面积束缚;年电镀废水处置的直接费用价约20万元(含中和剂、商业用电),较委外处置节省直接费用价60%的直接费用价;造纸废水处理水采取率达80%,变低水物资选购的直接费用价。 系统好处:微电解法+Fenton腐蚀技术自适应高毒副作用废污水,不同调换微生物菌种,执行保持稳明确强,产品养护料工费仅为傳統血生化技术的1/3。

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