珠江三角洲形标签打印打印的企业生产废水临“0”排放标准与资源量收购 内容

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶液氧化还原电位相转移催化剂： 凹版进行印刷废气含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型喷墨墨水残存，COD溶液氧化还原电位达到了10000至15000mg/L，且具蒸发掉性。 巨资属与高色饱和度： 制版工艺污工业废水 含有成像液、四甲基氢钝化铵等，含银亚铁离子（Ag+）及巨资属；柔印污工业废水 含水uv油墨，色饱和度达到1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），不易于会直接生物化治理。 3. 详尽治理 与工业废水处理流量 增强预补救： 废污水先要经传热器室内降温至30℃下面的。马上又污泥脱水混炼钠通过化学上水解，科学规范剔除银等巨资属铝离子。接下来选取破乳水平弄坏皂化油的平稳性，油类物剔除率≥80%。 什么是生化除理控制系统： 用A/O（缺养游戏-好氧）方法，缺养游戏段来进行反水解酸化脱氮，好氧段溶解COD及氯离子，总氮剔除率≥85%。接下来接入网生物工程膜表现器（MBR），使用膜剥离工艺实现了泥水剥离，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 进一步使用与零废气： MBR满水后进到“超滤膜膜（UF）+ 超滤法配置法（RO）”双膜法控制系统性。超滤膜膜出掉杆菌及大原子有机化学物，超滤法配置法脱盐率≥98%，产水满足光电子级污水要求，使用于刷机除垢及冷却水控制系统性。RO带来的浓水则进到蒸发掉尖晶石配置，回笼氯化钠尖晶石，实现了真切的废渣零废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。