某精密制造机械设备的企业——恒温减压蒸馏科技“减轻药批量+资源量化”除理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化掉分割：环保设备在-90~-97KPa真空方式下操作，利用率空气源技術二手回收余热，将废气热处理加热至60℃之间，土壤含水量汽化掉为液体，大原子有机的物、硅化物碱土不锈钢及不锈钢阳离子萃取在残液中。 气液分离器水自净：汽化会产生的水蒸气经气液分离器器闭式冷却塔为温水，再确认卫浴陶瓷膜过滤装置，彻底清除无残留的COD、SS及盐浓度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，符合中水回用标。 浸提液处里：仅此余5%的浸提液（含高密度油和无机化合物）用作危险废弃物，委托代为有质资工作单位处里，残余物量较原废气缩减92%。 3. 处里感觉与公司企业效益分析 节能利润：进行焦化废水“近零排出”，年变少垃圾导致量280吨，拉低自然环境风险控制；冷凝器水造纸废水处理率超90%，变少清新水需求量。 经济实惠前景：年废气外理代价从130万美金低于30万美金（大大节省83%），精炼液外理代价约120万美金/年；装备执行输出仅24KW，年用电费付出约4万美金，终合代价仅为委外外理的1/6。 技艺主要优势：地温蒸馏技艺用电量仅为普通蒸馏装置的1/2，装置分为欧姆龙PLC操作，扶持70多项数据统计实时交通评估，可控制“1人操纵、没有人值勤”，运维资金太低。